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民族工艺自动化提效向智能制造迈进

    发布日期:2020-04-11 23:51    

  连日来,随着复工复产的全面推进,在浙江省东阳市明堂红木家俱有限公司的自动化生产车间,一台台自动化设备正开足马力生产,拉槽、打眼等工序一气呵成,在现场,操作工人屈指可数。

  “工欲善其事,必先利其器。但是智能制造,不只是简单的‘机器换人’。”明堂红木总经理张向荣坦言,在推动“机器换人”“智能制造”的过程中,明堂红木也走了不少弯路。

  早在2008年,明堂红木即引入了自动化设备,率先对木工、开料车间进行初级流水线改造,成为东阳市红木家具行业首个实行车间流水线作业改造的企业,以提高生产效率。但在销售渠道并未全面打通的那些年,这些自动化设备显得有点“大材小用”。在此后十年里,明堂红木不断提升内功。明堂的产品出现在G20杭州峰会、金砖厦门峰会、上合青岛峰会、第七届世界军运会等国家主场外交的场合;与此同时,全国200多个专卖店成为展示销售产品的窗口,随着知名度的提高,提升产能和品质更显迫切。

  近两年,明堂红木通过深入优化工艺设计模式,引进先进的自动化生产设备,导入规范管理系统及ERP系统,以“部件标准化、设备自动化、管理信息化”为实施路径,“更快的交期、更优的成本,更好的品质”智能制造体系正雏形初现。原先依靠人工反复打磨操作的木工工序,如今通过自动化设备都能轻松完成。制作一张沙发,手工制作只需3张图纸,自动化则需要70张。看似更加繁复的背后,是对部件的标准化、生产的稳定性,即使是刚入行的学徒,也能看懂图纸来操作。

  在智能制造的打造过程中,明堂红木的销售路径也更为清晰:保留慢工出细活的生产线,满足收藏级客户的需求;另一部分,通过智能制造提高产能,满足大众化市场的需求。

  多年来,明堂红木不断创新运营模式,在品牌发展建设、人力资源储备、核心产品创新、经销渠道布局、厂区硬件建设等各个方面均已取得长足的发展,缔造了一支由陆光正、夏浪等人组成的大师级设计顾问团队。设计作品屡获大奖,例如,现有作品“和谐中华沙发”在新中国成立以来首次举办的中国木雕艺术精品展中荣获“盛世天工”金奖。

  作为品质卓越的家具整体解决专家,明堂将始终专注于为注重生活品质的人士和家庭提供高品味、人性化、环保型的家具产品,全程满意服务,延伸家居生活梦想,为打造“传世品质,智慧明堂”作出最完美的注解。